Стальные детали литья по выплавляемым моделям для грузовика
Описание товара
Mingda использует исключительно этот процесс.Воск впрыскивается в алюминиевую матрицу для создания воскового рисунка.Эти восковые модели затем собираются на дереве;который неоднократно погружают в керамический раствор, который после высыхания затвердевает в форме.Воск выплавляется, форма предварительно нагревается и в нее заливается металл. Полученная отливка имеет превосходную чистоту поверхности около 125 RMS, четкие буквы и минимальный припуск станка.Этот процесс идеально подходит для хорошо видимых или сильно обработанных деталей.В большинстве случаев допустимые отклонения могут составлять +/- 0,005.
Преимущества:отличный внешний вид, механическая обработка уменьшена или исключена, можно отливать очень тонкие стенки, хорошо подходит для прототипов, экономичные затраты на оснастку.
OEM и ODM-сервис
Технологические термины:
1. Сертификация ISO9001 и TS 16949.
2. Стандарт материала продукции: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Диапазон веса продукта: от 0,5 кг до 100 кг;
4. Основной процесс:
- Процесс литья: литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье по жидкому стеклу, литье из кремнезема и т. Д.,
- Дальнейший производственный процесс: удаление заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, обработка поверхности и т. д.
5. Доступный материал:
- Углеродистая сталь: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55…и т.д.
- Легированная сталь: 15Mn, 40Cr, 42CrMo… и другие легированные стали.
- Нержавеющая сталь: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410 и т. д.
6. Доступное программное обеспечение: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. Чертежи 2D и 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp и т. д.) могут быть сделаны и предоставлены на основе образцов.
Дальнейшие производственные процессы:
1.Прецизионное обрабатывающее оборудование: ЧПУ, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т. д.;
2.Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация и отпуск поверхности.
3. Обработка поверхности: порошковое покрытие, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т. д.
Инструменты и пресс-формы
1. Срок службы плесени: обычно полупостоянный.
2. Срок изготовления оснастки: 15-25 дней, в зависимости от структуры и размера.
3. Техническое обслуживание оснастки и пресс-форм: Evergreen Machinery несет ответственность.
Контроль качества
Наша фабрика
1. Контроль качества: доля дефектных изделий составляет менее 0,1%.
2. Образец и пробный запуск будут подвергаться 100% проверке во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартом ISDO или требованиями заказчика.
3. Испытательное оборудование: анализатор спектра, КИМ, оборудование для испытания на твердость, машина для испытания на растяжение;
4. Послепродажное обслуживание доступно в любое время.
5. Ситуация с качеством может быть отслежена.