Композитная крышка люкаsизготавливаются из смеси смолы и стекловолокна, похожей на стекловолокно.С публикацией нового стандарта EN в июле 2015 года композиты могут быть протестированы и сертифицированы на соответствие Европейскому стандарту, а когда стандарт будет гармонизирован в феврале 2017 года, они смогут получить маркировку CE.Это позволит использовать композитные крышки люков и водосточных желобов во всех областях применения на автомагистралях и вне их.Композиты обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными покрытиями из литого или ковкого чугуна, такими как легкий вес, сниженный риск кражи, непроводимость, отсутствие ржавчины и нескользкость.Композитные покрытия также используют до 50%меньшеэнергии при их производстве по сравнению с литыми и стальными крышками, поэтому они являются экологически безопасной альтернативой.Такие покрытия можно использовать во многих приложениях, некоторые из которых в настоящее время являются наиболее распространенными;

Заправочные станции- Первоначальный рынок, для которого были разработаны композитные покрытия из-за потребности в больших водонепроницаемых покрытиях, которые легко снимаются персоналом станции без необходимости использования специального подъемного оборудования.

Строительство и коммунальное хозяйство- Композиты все чаще находят применение в общем строительстве для светофоров, электроснабжения, водо- и газораспределения, приложений, требующих повышенной безопасности, водонепроницаемости и телеметрического оборудования.Или просто большие крышки, которые необходимо снимать на регулярной основе и где вес традиционных чугунных крышек был бы проблематичным.

Модульные крышки (большие пролеты)- Модульные крышки решают проблему закрытия отверстия или камеры, когда для снятия одной крышки требуется подъемное оборудование.Благодаря тому, что общая крышка состоит из нескольких более мелких блоков, подвешенных на несущей раме, можно снять вручную для повседневного доступа и осмотра без необходимости использования подъемного оборудования.